Kusabab karasa anu sengit anu unik sareng résistansi anu kuat, karbét parah dianggo di industri sareng katelah huntu. Nanging, produk karbén ogé kacunggur ogé tersangkut sareng deformasi nalika ngolah. Dinten ayeuna, kami bakal nganalisa alesan pikeun deformasi mayit produk subur, sareng milarian cara ukuranna tiasa dicegah tina deformasi bagéan.
Produk Karuran Tungsten mangrupikeun jinis karbida karbida salaku bahan atah salaku bahan baku utama, nganggo metode anu luar ngandung lepas, bumi atanapi tempat dibungkus kana karbén semén anu béda-béda.
Aya seueur anu anu mangaruhan deformasi sareng ngabongkok produk karbida, sareng diperyogikeun teu analisa kaayaan produk karbohidén, anu tiasa disababkeun ku salah sahiji faktor atanapi kombinasi faktor atanapi gabungan faktor atanapi gabungan faktor atanapi kombinasi faktor. Alesan utama nyaéta: karbon adat, garing ragobal, Spictyent, grentity, dénsina produk digagas, parahu anu henteu dijual, koef.
Dina mesin lathing, biasana ngahasilkeun kakuatan centripetial pikeun nganggo tilu rah atanapi opat kapal dada lathu, teras ngolah. Ku cara kieu, éta gampang ngabalukarkeun parobahan dina akurasi mesin dina kaayaan kakuatan.
Gampang cacad saatos perlakuan panas.
Pikeun bagian-bagian mékanis ipis, kusabab panjangna ageung pisan sareng diaméterna, aranjeunna langkung dipikaresep ngabintaskeun panas. Aya meureun fenomena mentega di tengah, nyimpang jalur naék, sareng di tempat sanés, sareng panyababkeun sababaraha faktor éksternal, bagian-bagian diantar.
Aya ogé cacad elastis disababkeun ku kakuatan éksternal
Nalika ngajalankeun mesin karboing karbida, aya sababaraha alesan utama pikeun cacad bagian-bagian anu elastis. Mimiti, upami struktur internal tina sababaraha bagian ngandung lambar ipis, bakal aya istilah leuwih luhur pikeun metoda operasi, wungkul bakal robah dina generasi gulung, éta henteu gampang na ngaleungitkeun parteightasiana. Kadua nyaéta henteu henteu jelas tina lobe sareng léngkah, samentara dina dua sisi bagian aspen, kapangaruhan ku motong kakuatan. Katilu, posisi bagian dina prosés pangolétna teu mamat, supados anu kaku sareng kakuatan hiji-diréduksi. Kaopat, régitas motong kakuatan ogé mangrupikeun salah sahiji alesan pikeun cacad ekspektis tina bagian-bagian tina bagian-bagian.
Ieu mangrupikeun faktor anu nyababkeun pituran sareng cacad tina produk karbida. Urang kedah menghargaan langkung perhatian dina prosés pamrosésan, sakali deformation lumangsung, maka workpiece ngan ukur tiasa disapu, henteu kedah disebatkeun, henteu kedah dicampurkeun deui, ngantosan pangiriman palanggan.
Waktu Post: Mei-08-2024